（二）PD 光電傳感器閉環反饋控光（長效穩定核心）

1. 傳感器實時采集腔體內部折射參考光束，將光強信號轉化為電信號傳輸至主控板；

2. 主控對比當前實測光強與用戶設定標準照度；

3. 燈珠長期運行出現光衰、環境溫度變化、電網電壓偏移導致亮度下降時，驅動板自動小幅提升輸出電流，補償亮度差值；

4. 全程自動持續校正，整機數千小時連續量產，照度不會出現明顯下滑，減少頻繁人工校準步驟。

1. 面板手動旋鈕控光：本地現場調試，旋鈕調節檔位，屏幕實時顯示當前亮度數值；

2. 0~5V 模擬電壓控光：工控系統聯動，0V 對應亮度、5V 對應滿功率輸出，電壓與照度線性匹配；

3. RS232 / 以太網數字通訊控光：上位機集中管控，批量存儲多組工藝亮度參數，換產一鍵調取；

4. TRIG 外部頻閃觸發控光：對接工業相機、編碼器，微秒級瞬時峰值激發燈珠，短時閃光凍結高速移動工件圖像，消除拍攝拖影。

四、光路協同控光傳導流程

1. 恒流電路輸出額定電流，燈珠模組穩定激發對應波段光束；

2. 發散光束經準直透鏡校正為平行光，穿過勻光片平衡光斑照度，濾片攔截紅外熱輻射；

3. 部分光束折射至 PD 感光傳感器，采集實時光強數據傳輸主控完成閉環補償；

4. 主光束經二級聚光透鏡收攏為錐形高能光束，精準耦合導入光纖束；

5. 用戶通過面板或外部信號修改調光參數，主控同步調整燈珠激發電流，線性改變輸出照度，反饋傳感器持續校正，維持亮度穩定。

五、燈珠激發與控光配套設計優勢

1. 激發損耗低：恒流激發搭配一體化導熱結構，同等輸出照度下燈珠發熱更低，標準使用壽命可達 30000 小時；

2. 控光一致性強：線性校正 + 光電雙閉環控光，長時間量產成像灰度穩定，批量工件缺陷檢測標準統一；

3. 工況適配廣：冷光光路設計，搭配多級控光檔位，兼顧薄膜、晶圓、金屬零件、塑膠小件多類物料檢測；

4. 聯動兼容性高，數字、模擬、頻閃多類控光接口，可無縫對接自動化流水線視覺系統。

六、控光系統常見影響因素說明

1. 散熱堵塞：散熱鰭片、風扇積塵導致燈珠激發溫度升高，短期出現亮度小幅下滑，反饋電路會持續拉高電流補償，長期加速燈珠損耗；

2. 光纖未鎖緊：光路光束偏移，傳感器采集參考光強失真，反饋補償出現誤差，成像亮度持續波動；

3. 強弱電線纜并行布線：外部模擬、通訊信號產生干擾，調光數值漂移，成像灰度不穩定；

4. 長期滿功率激發：燈珠持續滿載工作，光衰速度加快，反饋電路補償區間逐步縮小，需要定期校驗基準照度。