一、第一步：精確確認軸基礎參數

1. 實測軸成品直徑

   優先測量精加工完工軸外徑，不要使用圖紙名義尺寸。加工公差會直接影響鎖緊效果。

2. 確認軸加工公差

   不同系列允許公差不一樣：

• KE 系列：適配范圍寬，支持 m6～h10；

• AS、AE、AD-N、EF、TF 主流系列：標準推薦軸公差 h8，輪轂孔 H8；

  軸面粗糙度建議達到 Ra1.6，粗糙度過大會降低摩擦力，容易打滑。

3. 區分實心軸 / 空心軸

   空心薄壁軸剛性偏弱，同等軸徑下需要放大扭矩安全余量。

二、按照軸徑區間初選動力鎖系列

小徑軸 Φ5～Φ18

中小軸 Φ19～Φ100（自動化流水線）

1. AS 系列：通用標準款，無自動定心；通用性強，備貨充足；

2. AE 系列：簡易型，自帶定心功能，結構簡潔；

3. KE 系列：公差兼容范圍大，加工軸存在尺寸波動優先選用；

4. TF 系列：內外徑比值小，輪轂外徑受限、薄壁輪轂場景。

中大型軸 Φ40～Φ300，重載工況

特殊場景

重要規則：動力鎖內徑必須等于軸徑，不存在間隙調節型號。Φ30 軸只能選用內徑 30 規格動力鎖，不能選用 28 或者 32 規格。

三、軸徑匹配完成后，三項核心校驗（極易忽略）

1. 校核所需傳遞扭矩

2. 校核輪轂安裝空間

3. 確認是否需要自動定心功能

• 兩根軸同軸度要求高、伺服精密傳動、無背隙需求：選擇 AE、AD-N、KE、TF（帶定心）；

• 普通鏈條鏈輪傳動、對跳動要求寬松：可選用經濟型 AS 系列（無自動定心）。

四、場景化選型參考（相同軸徑如何抉擇）

五、選型高頻誤區

1. 只核對軸徑，忽略額定扭矩

   相同軸徑不同系列承載力差距巨大，只看直徑容易出現運行打滑。

2. 強行選用偏小內徑動力鎖熱裝、敲擊裝配

   動力鎖不允許強行壓裝，內徑必須嚴格與軸徑一致。

3. 不核對輪轂孔徑

   軸徑匹配，但動力鎖外徑超出輪轂加工范圍，造成輪轂開裂。

4. 混用不同系列螺栓、隨意加大緊固扭矩

   扭矩超標會造成動力鎖變形，扭矩不足引發傳動打滑。

5. 忽略表面清潔

   軸表面油污、雜質會大幅降低摩擦系數，即便尺寸匹配依舊出現打滑。

六、標準化選型步驟總結

1. 實測軸外徑，確認軸公差、表面粗糙度；

2. 根據軸直徑，篩選樣本中內徑一致的動力鎖規格；

3. 結合扭矩、沖擊系數，篩選滿足負載的系列；

4. 核對動力鎖外徑，確認輪轂空間滿足安裝；

5. 根據同軸度需求，判定是否選用自動定心結構；

6. 確認環境需求，常規碳鋼、潮濕環境選擇鍍鎳 / 不銹鋼規格。

簡短總結